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背景技術(shù)：
由于全球木材資源嚴(yán)重緊縮，紡織纖維作為木質(zhì)纖維的替代品，越來越受到人造板行業(yè)的重視。而我國作為人口大國，同時(shí)也是服裝產(chǎn)業(yè)大國，據(jù)2015年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年產(chǎn)出廢舊紡織品和衣物約2600萬噸，并且這一數(shù)字還在不斷增長。在服裝生產(chǎn)行業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)，例如浙江省，每天有大量的紡織廢料和服裝下腳料產(chǎn)生。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，寧波每天產(chǎn)生紡織廢料1300噸，湖州每天產(chǎn)生2000噸，嘉興每天產(chǎn)生1500噸。由于這些廢料成分復(fù)雜，形態(tài)不規(guī)則，利用有一定的難度。而焚燒和填埋等處理方式都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。怎樣合理高效的利用這些紡織廢料和服裝下腳料，制備高附加值產(chǎn)品，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益，是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在研究的內(nèi)容。
目前，國內(nèi)利用紡織廢料制備纖維板的研究還處于起步階段，這方面的研究報(bào)道并不多。其中，孫照斌等在《廢棄紡織物/木刨花復(fù)合板制備工藝》一文中利用廢棄紡織物和木刨花為原料，使用脲醛樹脂膠粘劑，采用熱壓工藝制備復(fù)合板材。確定了復(fù)合板材的最佳工藝參數(shù)：木刨花/碎布條配比為7：3、施膠量為12％、密度0.7g/cm3，溫度120℃，壓力3MPa，熱壓時(shí)間8min。對(duì)廢棄紡織物的加工方法是干燥、剪碎、篩選、打磨等工序，得到的紡織纖維的形態(tài)為碎布條或絮狀纖維。使用此方法制備的紡織纖維原料，大小不均、形態(tài)也不具有一致性，在施膠過程中容易產(chǎn)生施膠不均的現(xiàn)象，熱壓后的復(fù)合板材也容易產(chǎn)生未膠合的界面，影響力學(xué)強(qiáng)度。故此方法需在原料中添加一定量的木材刨花，以提高其整體力學(xué)性能。
潘匯等在《紡織短纖維廢料板力學(xué)性能的研究》一文中利用廢紡纖維制備纖維板，探討了纖維長度對(duì)纖維板力學(xué)性能的影響。采用開清棉機(jī)、梳棉機(jī)等設(shè)備，對(duì)來自化纖廠的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)廢絲、聚酰胺(PA)廢絲、棉(C)纖維等原料進(jìn)行混合、梳理，制備成一定長度的短纖維，使用熱壓工藝，制備纖維板材。此方法的原料特點(diǎn)是來源明確，成分簡單。由于原料熔點(diǎn)確定，故可根據(jù)原料特點(diǎn)確定熱壓溫度。此方法的特點(diǎn)是熱壓溫度較高(200℃)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求較高。另外，對(duì)于不明來源的化纖廢料，分揀和篩選的難度很大。因此，該方法在工業(yè)上也較難實(shí)現(xiàn)。
邱金帆等在《紡織廢料生物復(fù)合板的制備及其表征》一文中用真菌培養(yǎng)的方法，對(duì)廢棉纖維、廢滌綸和廢滌棉纖維進(jìn)行纏結(jié)，制備輕質(zhì)環(huán)保復(fù)合板，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定時(shí)期的培養(yǎng)，纖維和真菌的菌絲體已經(jīng)很好地結(jié)合在一起。此方法耗時(shí)較長，且由于生物方法的可控制性較弱，制備的纖維力學(xué)性能降低，應(yīng)用領(lǐng)域有限。